PEEK-gevoerde PTFE-composietbuis

Met PEEK beklede PTFE-composietbuis is een PTFE-buis als buitenmatrix met een PEEK-voering (polyether-etherketon) die aan de binnenwand is bevestigd. Als professionele fabriek in China kan Taifno dit product aanbieden.

PEEK is een semi-kristallijne thermoplastische technische kunststof met een glasovergangstemperatuur van 143°C, een smeltpunt van 343°C en een continue gebruikstemperatuur tot 250°C. Het biedt een uitzonderlijke hydrolysebestendigheid (bestand tegen stoom onder hoge druk van 300°C), chemische bestendigheid (alleen oplosbaar in geconcentreerd zwavelzuur), uitstekende slijtvastheid en een extreem lage wrijvingscoëfficiënt.

De PEEK-voering maakt direct contact met de getransporteerde media, waardoor slijtvastheid en wrijvingsarme functionaliteit ontstaat; de buitenlaag van PTFE beschermt tegen de externe chemische omgeving en biedt algemene corrosiebescherming.

Specificatie: Totale dichtheid 2,0-2,2 g/cm³, PEEK-voeringhardheid Shore D 85-90, continue gebruikstemperatuur -100°C tot +250°C, PEEK-wrijvingscoëfficiënt 0,15-0,35 (zelfsmerend), chemische bestendigheid is bestand tegen vrijwel alle media (behalve geconcentreerd zwavelzuur).

Hoe te kiezen:

PPL gevulde PTFE-buis → Homogeen gemodificeerd materiaal, hoge temperatuur + corrosiebestendigheid + zelfsmering

PEEK-gevoerde PTFE-composietbuis → Composietstructuur, binnenlaag voor slijtvastheid en lage wrijving + buitenlaag voor chemische bestendigheid

Selectieregel: media met hoge slijtage of extreem lage wrijving in de buis + blootstelling aan chemische corrosie buiten de buis → PEEK-gevoerde PTFE-composietbuis

Samengesteld structuurontwerp

PEEK-voering

Slijtvaste vloeistofcontactlaag met lage wrijving en hoge capaciteit

PEEK (Polyether Ether Ketone) is een semi-kristallijn thermoplastisch technisch plastic dat bekend staat om zijn uitzonderlijke combinatie van eigenschappen:

① Extreem lage wrijvingscoëfficiënt

Wrijvingscoëfficiënt zo laag als 0,15-0,35 (onder zelfsmerende omstandigheden)

Superieur aan de meeste technische kunststoffen en benadert de smeerprestaties van PTFE

Ideaal voor vloeistofoverdracht met hoge snelheid en hoge afschuiving, vermindert drukval en energieverlies

② Uitstekende slijtvastheid

Slijtvastheid veel beter dan PTFE en PPL

Behoudt een uitzonderlijke slijtvastheid, zelfs in media met hoge snelheid die vaste deeltjes bevatten

Verlengt de levensduur van de buis aanzienlijk en vermindert slijtagelekkage veroorzaakt door deeltjeserosie

③ Hoog laadvermogen

Treksterkte 90-100 MPa (veel groter dan PTFE's 20-30 MPa)

Buigsterkte 165 MPa, buigmodulus 4,1 GPa

Bestand tegen vloeistofinslagen onder hoge druk zonder vervorming, geschikt voor hydraulische hogedruk- en vloeistofoverdrachtsystemen

④ Uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen

Glasovergangstemperatuur 143°C

Smeltpunt 343°C

Continue gebruikstemperatuur tot 250°C (vergelijkbaar met PTFE's 260°C)

Uitzonderlijke hydrolysebestendigheid, bestand tegen stoom onder hoge druk van 300°C zonder degradatie

⑤ Uitstekende chemische bestendigheid

Alleen oplosbaar in geconcentreerd zwavelzuur

Bestand tegen sterke zuren (verdund zwavelzuur, zoutzuur, salpeterzuur), sterke alkaliën, organische oplosmiddelen, oliën en koolwaterstoffen

Gecombineerd met de corrosiebescherming van de PTFE-buitenlaag, verdediging met dubbele barrière

PTFE buitenlaag

Chemische barrière en antiaanbaklaag

De PTFE-buitenlaag zorgt voor:

Superieure chemische corrosiebestendigheid: pH 0-14, bestand tegen vrijwel alle chemicaliën

Antiaanbakeigenschappen: voorkomt de hechting van externe verontreinigingen, gemakkelijk schoon te maken

Elektrische isolatie: uitstekende diëlektrische eigenschappen

Beschermt de PEEK-voering tegen externe chemische aanvallen

Synergetisch effect van de composietstructuur

Deze composietstructuur "sterk van binnen, resistent van buiten" overwint de prestatiebeperkingen van afzonderlijke materialen:

PTFE-buis onvoldoende drukcapaciteit → PEEK-voering zorgt voor structurele sterkte

PEEK-buis inferieure chemische weerstand tegen PTFE → PTFE-buitenlaag zorgt voor corrosie-isolatie

Maagdelijke PTFE-binnenwand kwetsbaar voor deeltjeserosie → PEEK-voering is bestand tegen slijtage en erosie

Technische specificaties

Algemene buisprestaties

PEEK-voeringprestaties

Prestaties van PTFE-buitenlaag

Opmerking: Bovenstaande waarden zijn typische laboratoriumgegevens. De werkelijke prestaties kunnen variëren afhankelijk van de dikteverhouding van de liner, het composietproces en de applicatieomstandigheden. Aangepaste voeringdikteverhoudingen zijn op aanvraag verkrijgbaar.

Beschikbare formulieren

Waarom kiezen voor PEEK-gevoerde PTFE-composietbuis?

1. Extreem lage binnenwandwrijving

De wrijvingscoëfficiënt van PEEK-voeringen is slechts 0,15-0,35 (zelfsmerend), veel lager dan de binnenwanden van metalen buizen. Bij het transporteren van media met een hoge viscositeit of hoge snelheid wordt de drukval aanzienlijk verminderd en neemt het energieverbruik van het pompen af. Ideaal voor vloeistofoverdracht over lange afstanden en fijne chemische leidingen.

2. Ultrahoge slijtvastheid van de binnenwand

Bij het transporteren van schurende media die vaste deeltjes, slurries, katalysatoren en soortgelijke materialen bevatten, worden de binnenwanden van nieuwe PTFE-buizen gemakkelijk versleten door erosie, wat leidt tot lekkage en frequente vervanging. De slijtvastheid van PEEK-voeringen is veel beter dan die van PTFE, waardoor de levensduur van de buizen aanzienlijk wordt verlengd en de frequentie van onderhoud en vervanging wordt verminderd.

3. PTFE-buitenlaag biedt volledige chemische bescherming

De PTFE-buitenlaag is bestand tegen sterke zuren, sterke basen en organische oplosmiddelen en heeft een volledige pH-dekking van 0-14. Zelfs wanneer de buitenkant van de buis wordt blootgesteld aan corrosieve chemische omgevingen (zoals zure nevel of chemische spatten), biedt de PTFE-buitenlaag effectieve bescherming en beschermt de PEEK-voering tegen aanvallen van buitenaf.

Het voorkomt ook dat externe onzuiverheden de interne media binnendringen en vervuilen.

4. Prestaties tegen permeatie

PEEK biedt uitstekende anti-permeatie-eigenschappen, waardoor de permeatie van gas en vloeistoffen effectief wordt geblokkeerd. Gecombineerd met de lage permeabiliteit van de PTFE-buitenlaag overtreffen de algehele anti-permeatieprestaties van de composietbuis die van nieuwe PTFE-buizen. Ideaal voor zeer zuivere media, vluchtige chemicaliën en gasoverdracht.

5. Stabiliteit bij hoge temperaturen en hoge druk

De PEEK-voering is bestand tegen een continue gebruikstemperatuur van 250 °C en schokken onder hoge druk, terwijl de PTFE-buitenlaag 260 °C aankan. De composietbuis is bestand tegen vervorming, delaminatie en afbladderen onder omstandigheden van hoge temperatuur en hoge druk, waardoor de kruip- en drukbeperkingen van nieuwe PTFE-buizen ruimschoots worden overtroffen.

6. Glad binnenoppervlak

Het gladde oppervlak van de PEEK-voering is bestand tegen mediahechting, waardoor de efficiëntie van CIP (Clean-in-Place) en SIP (Sterilize-in-Place) wordt verbeterd.

Geschikt voor farmaceutische, voedingsmiddelen-, hoogzuivere chemische en andere industrieën met strenge eisen op het gebied van hygiëne.

PEEK-gevoerde PTFE-composietbuis versus andere op PTFE gebaseerde buizen

Regels voor snelle selectie:

Met deeltjes beladen media of media met hoge snelheid binnen + chemische corrosie buiten + wrijvingsarme binnenwand vereist → PEEK-gevoerde PTFE-composietbuis

Deeltjesvrije media binnenin + alleen corrosiebestendigheid → Maagdelijke PTFE-buis (lagere kosten)

Afdichtingen/lagers (geen buizen) + hoge temperatuur + corrosie → PPL gevulde buis

Mechanische afdichtingen (geen buizen) + zware belasting + geen corrosie → Brons+MoS₂ gevulde buis

Toepassingen

Chemische compatibiliteit

PEEK Liner Chemische compatibiliteit

Chemische compatibiliteit van de buitenlaag van PTFE

Algemene conclusie

De chemische compatibiliteit van PEEK-gevoerde PTFE-composietbuizen dekt de overgrote meerderheid van industriële media. De enige belangrijke uitzondering is geconcentreerd zwavelzuur (PEEK is niet resistent). Als overdracht van geconcentreerd zwavelzuur vereist is, overweeg dan nieuwe PTFE-buizen of met PPL gevulde buizen.

Voor externe omgevingen is de PTFE-buitenlaag bestand tegen vrijwel alle chemische corrosie, waardoor de composietbuis direct ondergronds kan worden begraven of kan worden blootgesteld aan omgevingen met chemische spatten.

Kwaliteitsborging

100% zuivere PTFE- en PEEK-harsen:geen gerecycled materiaal, geen maalgoed

Hoogwaardige PEEK-voering:geïmporteerde of binnenlandse hoogwaardige PEEK-grondstoffen beschikbaar

Geavanceerd composietproces:sterke verbinding tussen voering en buitenlaag - geen delaminatie, geen afbladderen

Aanpasbare voeringdikte:afgestemd op druk-, slijtage- en kostenvereisten

Volledige traceerbaarheid:materiaalcertificaten op aanvraag verkrijgbaar

Precisie dimensionale controle:nauwe ID/OD-toleranties garanderen installatiecompatibiliteit

Doorlooptijd:standaard maten op voorraad (48-72 uur); aangepaste formaten 7-15 dagen

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het verschil tussen een met PEEK gevoerde PTFE-composietbuis en een met PPL gevulde PTFE-buis? Welke moet ik kiezen?

A: De belangrijkste verschillen zijn de productvorm en het toepassingsscenario.

Regels voor snelle selectie:

Transporteren van met deeltjes beladen media, slurries en vloeistoffen met hoge snelheid door leidingen → PEEK-gevoerde composietbuis

Klepafdichtingen, zuigerveren, geleidingsringen (geen leidingen) → PPL gevulde buis (geschikt voor hogere temperaturen)

Extreem hoge slijtage binnenin de buis + chemische corrosie buiten → PEEK gevoerde composietbuis

Kortom: PEEK-gevoerde composietbuis is ontworpen voor "leidingen", waarbij specifiek de slijtage van de binnenwand en wrijvingsproblemen bij vloeistofoverdracht worden aangepakt.

Met PPL gevulde buis is ontworpen voor "afdichtingen", specifiek voor afdichtings- en zelfsmerende toepassingen bij hoge temperaturen en corrosie.

Vraag: Welke druk kan een PEEK-gevoerde PTFE-composietbuis weerstaan? Zal het delamineren of afbladderen?

A: De drukcapaciteit van met PEEK beklede PTFE-composietbuizen hangt af van de dikte van de voering en de kwaliteit van het composietproces.

Standaard specificaties: Bestand tegen vloeistofoverdracht onder gemiddelde tot hoge druk (exacte druk is afhankelijk van de diameter, wanddikte en dikte van de voering, neem contact met ons op met uw bedrijfsparameters voor evaluatie)

Anti-delaminatie ontwerp: We gebruiken gespecialiseerde composietprocessen die chemische binding en mechanische vergrendeling creëren op het PEEK/PTFE-grensvlak, de hechtsterkte is veel groter dan gewone fysieke laminering

Matching van thermische uitzetting: PEEK en PTFE hebben vergelijkbare thermische uitzettingscoëfficiënten (PEEK ~4,7×10⁻⁵/°C, PTFE ~10-12×10⁻⁵/°C), waardoor het risico op delaminatie door verschillende thermische uitzetting over het hele temperatuurbereik wordt geminimaliseerd

Aanbevolen werkingsbereik: Geen delaminatie of afbladderen onder normale omstandigheden binnen -100°C tot +250°C continu gebruik

Aanbeveling: Geef voor extreem hoge druk of ernstige thermische cycli gedetailleerde parameters op. Ons team kan aangepaste evaluaties en procesoptimalisatie uitvoeren.

Vraag: Hoe dik mag de PEEK-liner zijn? Is een dikkere voering altijd beter?

A: De dikte van de PEEK-voering varieert doorgaans van 0,5-3,0 mm. De optimale dikte is afhankelijk van de volgende factoren:

Ontwerpfilosofie: De composietbuis is niet "hoe dikker, hoe beter." Een te grote dikte van de voering verhoogt de stijfheid van de wand, vermindert de flexibiliteit en verhoogt de kosten (PEEK is veel duurder dan PTFE).

De composietstructuur streeft naar een "optimale combinatie van binnen- en buitenmateriaaleigenschappen", de voering hoeft alleen maar te voldoen aan eisen op het gebied van slijtvastheid en lage wrijving, terwijl de buitenlaag structurele ondersteuning en chemische bescherming biedt.

Bepalende factoren voor dikte:

Schuurvermogen van media (deeltjesconcentratie, stroomsnelheid)

Systeemwerkdruk

Buisdiameter

Temperatuurvereisten

Aanbeveling: Geef uw specifieke bedrijfsomstandigheden op (mediatype, deeltjesinhoud, stroomsnelheid, druk, temperatuur). Ons team zal de optimale linerdikte-oplossing aanbevelen om aan de prestatie-eisen te voldoen en tegelijkertijd de kosten onder controle te houden.

Vraag: Wat is de wrijvingscoëfficiënt van de binnenwand van de PEEK-gevoerde composietbuis? Hoeveel drukval kan het verminderen?

A: De PEEK-voering heeft een wrijvingscoëfficiënt van 0,15-0,35 (onder zelfsmerende omstandigheden).

Vergelijking drukval (technische schatting):

Bij dezelfde diameter en stroomsnelheid is de wrijvingsweerstandscoëfficiënt van PEEK-voering aanzienlijk lager dan die van roestvrijstalen en koolstofstalen buizen (de wrijvingscoëfficiënt van staal is ongeveer 0,5-0,8)

Vergeleken met nieuwe PTFE-buizen (wrijvingscoëfficiënt 0,04-0,10) heeft PEEK-voering een iets hogere wrijvingscoëfficiënt, maar het voordeel van PEEK ligt in slijtvastheid en drukcapaciteit. Bij mediaoverdracht met hoge slijtage ontwikkelen PTFE-buiswanden snel groeven door erosie, de oppervlakteruwheid neemt dramatisch toe en de werkelijke drukval stijgt snel. PEEK-voering behoudt langdurig een glad oppervlak en zorgt voor een stabielere en lagere drukval gedurende de gehele levenscyclus

Aanbeveling: Voor overdracht over lange afstanden of toepassingen met hoge snelheid is het drukverliesvoordeel van de PEEK-voering op de lange termijn bijzonder aanzienlijk, waardoor de energiekosten voor het pompen aanzienlijk worden verlaagd.

Vraag: Kunnen met PEEK beklede composietbuizen worden gebruikt voor de overdracht van geconcentreerd zwavelzuur?

EEN: ❌ Nee.

PEEK is alleen oplosbaar in geconcentreerd zwavelzuur; het zal snel oplossen en falen in geconcentreerde zwavelzuuromgevingen. Terwijl de buitenlaag van PTFE geconcentreerd zwavelzuur weerstaat, komt de PEEK-voering rechtstreeks in contact met de media en is niet bestand tegen geconcentreerde zwavelzuurcorrosie.

Alternatieven:

Geconcentreerde zwavelzuuroverdracht → Kies Virgin PTFE Tube (virgin PTFE is bestand tegen geconcentreerd zwavelzuur)

Of kies voor PPL gevulde PTFE-buis (zowel PPL als PTFE zijn bestand tegen geconcentreerd zwavelzuur)

Andere media:Naast geconcentreerd zwavelzuur is de PEEK-voering bestand tegen verdund zwavelzuur, zoutzuur, salpeterzuur, sterke basen, organische oplosmiddelen, oliën, koolwaterstoffen, stoom bij hoge temperaturen en meer.

Vraag: Wat zijn de belangrijkste beperkingen van met PEEK beklede PTFE-composietbuizen?

A:

Temperatuurlimiet: Continue werking 250°C, lager dan 260°C met PPL gevulde buis. Voor hogere temperatuurvereisten kunt u een met PPL gevulde buis overwegen

Incompatibiliteit met geconcentreerd zwavelzuur: PEEK lost op in geconcentreerd zwavelzuur, voor geconcentreerd zwavelzuuroverdracht kiest u voor een nieuwe PTFE-buis of een met PPL gevulde buis

Kosten: PEEK-grondstof is duur, waardoor composietbuizen duurder zijn dan nieuwe PTFE-buizen en met PPL gevulde buizen.

Bij toepassingen die veel slijtage en hoge corrosie vereisen, levert de aanzienlijk langere levensduur in vergelijking met nieuwe PTFE-buizen echter aanzienlijk lagere totale eigendomskosten (TCO) op.

Iets hogere wrijvingscoëfficiënt dan PTFE: voor toepassingen met ultralage wrijving (zoals buizen voor precisie-instrumenten) zonder slijtage, kunnen nieuwe PTFE-buizen geschikter zijn

Snelle beslissingsregel:

Behoefte aan slijtvastheid + lage wrijving + corrosieweerstand voor vloeistofoverdrachtleidingen → PEEK-gevoerde composietbuis is de optimale oplossing.

Statische afdichtingen of slijtvaste leidingen → nieuwe PTFE-buizen zijn kosteneffectiever.

Ultrahoge temperatuur (>250°C) + corrosietoepassingen → PPL gevulde buis is geschikter.